由于变频器输出的电压波形是类似于正弦波，而绝非正弦波。其波形中含有大量的谐波成分，特别是高次谐波会使变频器输出电流很大，造成电机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，甚至还有可能损坏电机;同时各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，因此，有可能会导致其它机电设备的误动作。因此，在安装变频器时，需要综合考虑控制室、变频器、电机三者之间的距离，才能尽量减少谐波的影响，提高控制的稳定性。
通常对于距离的定义
1、近距离：变频器和电机之间的距离≤20m;
2、中距离：变频器和电机之间的距离>20m,并且≤100m;
3、远距离：变频器和电机之间的距离>100m;
在工业使用现场的场合
1、近距离：变频器和电机之间可以直接连接;
2、中距离：变频器和电机之间可以直接连接，但是，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰;
3、远距离：变频器和电机之间可以直接连接，不但需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰，而且，还需要加装输出交流电抗器。
在高度自动化的工厂里
在高度自动化的工厂里，所有的设备都需要在控制室所有进行监控及控制。所以，变频器系统的信号也要送到中控室。
1、近距离：即变频器若安装在控制室。控制台与变频器之间，可以直接连接，通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰，因此也不一定要美观整齐，把变频器放在控制室内。
2、中距离：即变频器与控制室距离远一点，可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作控制连接;如果距离更远，可以采用RS485串行通信方式来连接;
3、远距离：即变频器与控制室的距离大于100m。此时，可以利用通信中间继电器达到1km的距离;如果还要远，则需要采用光纤连接器，可以达到23km。
采用通信电缆连接，可以很方便地构成多级驱动控制系统，从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。控制室与变频器机柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电机之间的距离，以便用更加合理的布局系统性能。
